Der Werkstoff Titan stellt an die spanende Bearbeitung besondere Anforderungen. Grundsätzlich lässt er sich zwar mit herkömmlichen Maschinen und Werkzeugen bearbeiten, der potenzielle Anwender ist aber gut beraten, angepasste Strategien
Der modulare Aufbau und die integrierte Wizard-Technologie einer Schleifsoftware für komplexe Präzisionswerkzeuge ermöglichen auf einfache Art und Weise eine variable Gestaltung aller wichtigen Geometrieparameter. Das ergibt eine maximale Flexibilität beim
Mit dem aktuellen 12. Fünfjahresplan stellt die chinesische Regierung die Weichen für die industrielle Entwicklung des Landes. Im Fokus steht dabei unter anderem die Werkzeugmaschinenbranche, wie Hao Ming, Präsident der
Werkzeugwechsel sind meist an der Standmenge orientiert. Dadurch kommt es zu häufigen Stillständen und hohen Verfügbarkeitsverlusten. Optimierte Werkzeugwechselstrategien, wie Bündelung und Parallelisierung von Werkzeugwechseln, erhöhen die Wirtschaftlichkeit. komplette Meldung auf
Bei der Bearbeitung von Gussstücken für Fahrgestelle von Lokomotiven, Waggons und Straßenbahnwagen werden Portalbearbeitungszentren eingesetzt. Durch die Optimierung der Schnittbedingungen konnte die Bearbeitungszeit von 160 auf 27 Stunden pro Stück
Die beste Werkzeugmaschine arbeitet nur so genau und effizient wie das Werkzeug, mit dem sie bestückt ist. Je besser Maschine, Werkzeug und CNC-Programm aufeinander abgestimmt sind, desto bessere Arbeitsergebnisse lassen
Acht neue Bearbeitungszentren – darunter fünf Weltneuheiten – und Applikationen rund um die effiziente, schnelle und präzise Bearbeitung zeigt Chiron auf der EMO Hannover 2011. Im Mittelpunkt der Präsentation live
In der flexiblen Automation müssen Sensoren und Aktoren den Bewegungen der Maschine folgen können. Eine feste Verdrahtung der Sensoren ist dabei zumeist störend. Kontaktierungen und Kabel können den Bewegungen nur
Das Entgraten von Dreh-, Fräs-, Schleif- und Stanzteile sowie Kunststoff- und Gummispritzteilen erfolgt häufig noch manuell nach der mechanischen Bearbeitung oder in einer zentralen Gleitschleiferei mit hohen Aufwendungen durch die
Für hohe Geschwindigkeiten ist das Modell DT-1 von Haas ausgelegt, das mit umfassenden CNC-Fräsfunktionen ausgestattet ist. Der Arbeitsbereich misst 508 mm x 406 mm x 394 mm und der T-Nuten-Tisch
Die Genauigkeit eines Werkzeugs ist direkt mit der Fertigungsgenauigkeit seines Rohlings verbunden. Komplexe Rohlinge mit hohen Ansprüchen an Rundlauf und Maßhaltigkeit lassen sich mit einer Fünf-Achs-Rundschleifmaschine herstellen. Als besonderes Merkmal
Wenn in harten Werkstoffen sehr kleine Bohrungen gefertigt werden, kann das Erodierbohren seine Stärken ausspielen. Flott, genau und mit hoher Qualität dringen Elektroden mittlerweile in eine Tiefe bis 2600 mm
Der Werkzeugmaschinenhersteller Berthold Hermle AG, Gosheim, steht wieder glänzend da: Das Betriebsergebnis hat sich im ersten Halbjahr 2011 auf 16,1 Mio. Euro erhöht nach 2,1 Mio. Euro im ersten Halbjahr
Ein modulares Werkzeugsystem ermöglicht den flexiblen Einsatz von Zerspan- und Laserstrahlwerkzeugen in Drehmaschinen und damit eine beliebige Kombination aus konventioneller und laserunterstützter Zerspanung sowie Laseroberflächenbehandlung. So können erstmals keramische Bauteile
Der Markt für Leichtbauanwendungen boomt. Einer der Innovationstreiber ist die Automobilindustrie. Zunehmend erhalten Bauteile aus Faserverbundwerkstoffen Einzug in den Fahrzeugbau. Zwei Kriterien beeinflussen dabei die Großserienreife bei CFK-Teilen: Zum einen
Für die schnelle und genaue Bearbeitung von Faserverbundwerkstoffen wurde ein Fräsroboter konzipiert. Er hat einen neuen Oberarm sowie ein Spezialhandgelenk, bei dem die sechste Achse durch eine Frässpindel ersetzt ist.
Durch den Wechsel von zwei Vielzahnfräsern auf einen speziellen Vollhartmetall-Fräser bei der Bearbeitung von CFK-Strukturbauteilen konnte die reine Fräszeit um 60% reduziert werden. Zudem entsteht keine Delamination am Randbereich und
Mit der Verbindung von Plasmascheiden und dem Wasserstrahlschneidverfahren lassen sich Konturen je nach Anwendung sowohl mit Plasma als auch mit Wasser ausschneiden. Der Vorteil: anspruchsvolle Aufgaben können mit geringeren Energiekosten
Für die Verarbeitung großer Blechteile werden thermische Schneidverfahren eingesetzt, um höchste Qualität zu garantieren. Die Maschinen zum Autogen-, Plasma- und Laserschneiden bieten Metallbearbeitern hohe Schnittqualität und Bauteilpräzision sowie eine präzise
Mit einem speziell konstruierten Kühlmittelkanal wird bei Stechdrehwerkzeugen die Kühlflüssigkeit genau zwischen Span und Schneidkante gebracht. Das sorgt für einen besseren Spantransport und verlängert die Standzeit. Dabei basiert das System
